齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形（xíng）成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出（chū）口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓（yā）式安（ān）全（quán）閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端（duān）密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點（diǎn）。

三、工作（zuò）特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速（sù）範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對（duì）策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故（gù）障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著（zhe）卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧