自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開（kāi）葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出（chū）而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的（de）增加（jiā）而增加（但（dàn）也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自（zì）吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的（de）葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較（jiào）寬的葉（yè）輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含（hán）有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米（mǐ），且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室（shì）所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的（de）白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速（sù）突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式（shì）自吸泵的（de）工作（zuò）過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用（yòng），吸入管路的（de）空氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程)是有（yǒu）差（chà）別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和（hé）管路附（fù）近時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵（bèng）配（pèi）套（tào）動（dòng）力的（de）選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功（gōng）率（lǜ），一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引（yǐn）起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可（kě）調（diào）節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開（kāi）保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因（yīn）是O形圈（quān）安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下（xià）電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的（de），所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力（lì）下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓（yā）力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。