自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物（wù），並不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下（xià）降時（shí），自（zì）吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高（gāo）度的增（zēng）加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水（shuǐ），又可（kě）抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無（wú）堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被（bèi）分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄（xiè）漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後（hòu），要考慮其經（jīng）濟性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及（jí）其（qí）配套（tào）動力（lì）的（de）選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺（luó）母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不（bú）良現象（xiàng），則（zé）主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況（kuàng）下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯（lián）結（jié）處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直（zhí）接（jiē）向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口（kǒu）排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在（zài）不漏液（yè）的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更（gèng）換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出（chū）聯軸器（qì）的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡（pào）隨同（tóng）水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。