自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但（dàn）到（dào）更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及（jí）排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體（tǐ）夾（jiá）帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣（qì）體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前（qián）後密封環（huán），前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵（bèng）經長期運轉密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到（dào）泵的（de）效率和自吸性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊（shū）結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審（shěn）驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路（lù）附近時會（huì）有一定的（de）阻力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為（wéi）吸入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地（dì）電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機（jī）動聯軸（zhóu）器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起（qǐ）動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵（bèng），注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困（kùn）難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有（yǒu）兩種：一是進口管（guǎn）流速過（guò）大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成（chéng），檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達（dá）外（wài）緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故（gù），必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電（diàn）壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則（zé）會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的（de）全部（bù）過程（chéng），稱為（wéi）汽蝕現象。