渣（zhā）漿泵（bèng）是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式（shì）。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）池內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過（guò）低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。