渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內外（wài）雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為（wéi）有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或（huò）機械密（mì）封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了（le）容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結（jié）構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又（yòu）用背葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相（xiàng）關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動（dòng）渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足（zú）回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定（dìng）要（yào）保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及（jí）時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。