渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為（wéi）有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和（hé）大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封（fēng）環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備（bèi）安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更（gèng）換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下（xià）列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及（jí）時對其進行維修或更換（huàn）。渣（zhā）漿（jiāng）泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。