渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混（hún）合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的（de）使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管（guǎn）件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期（qī）進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。