渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能（néng）和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可（kě）靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安（ān）裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符（fú）合（hé）設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的（de）溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時（shí）應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬（shǔ）於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。