汙水泵屬（shǔ）於（yú）離心雜質（zhì）泵的一種，具有多種形（xíng）式（shì）：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水（shuǐ）汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞（fèn）便或液體（tǐ）中（zhōng）含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常（cháng）被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送（sòng）的（de）介質中含有易（yì）纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能（néng）正（zhèng）常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優（yōu）劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先（xiān）進技術，排汙（wū）能力強，無堵塞，能有效（xiào）地通過直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂（liè）機構（gòu）能夠把纖維（wéi）物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在（zài）泵上加濾網

3、 設計合（hé）理，配套電機功率小（xiǎo），節能效果顯著。

4 、用最新材料的機（jī）械密封，可以使泵安全（quán）連續運行在8000小時以上。

5 、結構（gòu）緊湊，移動方便，安裝簡（jiǎn）單（dān），可減少工程造價，無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠（gòu）在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的（de）水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙（shuāng）導軌（guǐ）自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為（wéi）此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配備全自（zì）動保護控製箱對（duì）產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的（de）安全（quán）性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因（yīn）此可直接安裝於汙水（shuǐ）池內，無需（xū）建造專門的泵房來安裝泵及電機（jī），節省（shěng）大（dà）量土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型（xíng）的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可（kě）以進行自（zì）動安（ān）裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和（hé）電機（jī）同軸，軸（zhóu）短，轉動部件重量輕（qīng），因此軸承上承受的載（zǎi）荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長（zhǎng）得（dé）多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境（jìng）無汙（wū）染。

三、汙水泵結（jié）構：

1、葉輪

汙水泵和其（qí）它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵的兩大核（hé）心部（bù）件。其性（xìng）能的（de）優劣，也就代表泵（bèng）性能的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞（sāi）性能，效率（lǜ）的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保（bǎo）證。下麵分別作一介紹：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪的結（jié）構分為四（sì）大類：葉片式（開式、閉（bì）式（shì））、旋流式、流道式（shì）、（包括單流（liú）道和雙流道）螺（luó）旋離心式四種。

開式半開式葉輪（lún）製造（zào）方便，當葉輪內造（zào）成（chéng）堵塞時，可以很容易的（de）清理及（jí）維修，但在長期運行中，在顆粒的（de）磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間（jiān）隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓（yā）差分布。不僅產（chǎn）生大量的旋渦損失，而（ér）且會使泵的軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流（liú）態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左（zuǒ）右，揚（yáng）程曲線（xiàn）比較（jiào）平（píng）坦。

旋流式葉輪

采（cǎi）用該型式葉輪的泵（bèng），由於葉輪部分或全部縮（suō）離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長（zhǎng）纖維的通過能力（lì）較強。顆粒（lì）在壓水室內流（liú）動靠葉（yè）輪旋轉產生的渦流（liú）的推動下運動，懸浮性顆（kē）粒本身不產生能量，隻（zhī）是在流道內和液體交（jiāo）換能量。在流（liú）動過程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不（bú）會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式（shì）葉輪的泵適合於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的（de）介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左右，揚程曲（qǔ）線比較（jiào）平坦。

閉式葉輪

該型式（shì）的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比（bǐ）較穩定，采（cǎi）用該型（xíng）式葉輪的泵（bèng）軸向力較小，且可以在前後蓋板上設（shè）置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副葉片不僅起平（píng）衡軸向（xiàng）力的作用,而且可以防止懸浮性（xìng）顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封（fēng）起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜（yí）於抽送含大顆粒（lì）（長纖維）等末經處（chù）理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉（yè）輪屬於（yú）無葉片的葉（yè）輪，葉輪流道是（shì）一（yī）個從進口到出口的一個彎曲（qǔ）的流道（dào）。所以適宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉式（shì）葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程（chéng）曲線較為陡降。功（gōng）率（lǜ）曲線比較平穩，不易產生超功率的問題（tí），但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉式葉輪，尤（yóu）其適宜用（yòng）在有壓進口的泵（bèng）上。

螺旋離（lí）心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉片為扭（niǔ）曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的（de）泵兼具有容積（jī）泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時，不撞擊泵（bèng）內任何部位，故無損性好。對輸送（sòng）物的（de）破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮（fú）顆粒的（de）通過性強，所以采用（yòng）該型式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸（shū）送介質的破壞有嚴（yán）格要求的場合（hé）下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平（píng）坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室（shì）最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵（bèng）中多（duō）選（xuǎn）用徑向導葉或流道式導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙水泵中。環形壓水（shuǐ）室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水（shuǐ）室的應用範（fàn）圍逐漸變小。因中介型（xíng）壓水（shuǐ）室兼（jiān）具有螺旋的高（gāo）效（xiào）率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠（chǎng）家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管（guǎn）路及結（jié）合處有無鬆動現象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承（chéng）潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙（wū）泵

（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出口壓（yā）力表及進口真空表。

（5）點（diǎn）動電機，試看電機轉向是否（fǒu）正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓（yā）力表（biǎo）和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開（kāi）閘閥，同（tóng）時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙（wū）水泵的流量（liàng）和揚程（chéng）在（zài）標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點（diǎn）運轉，才（cái）能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫（wēn）度不（bú）得超過80℃ 。

（9）如發（fā）現汙水泵有異常聲音應立即停車（chē）檢查原因。

（10）汙水泵要（yào）停止使用時，先（xiān）關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個（gè）月內，經100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個（gè）500小時（shí），換油一次。

（12）經常調（diào）整（zhěng）填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以（yǐ）成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放（fàng）淨。防（fáng）止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦（cā）幹水（shuǐ）分，將轉動部位及（jí）結合處塗（tú）以油脂裝好。

技術參數