渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐（lú）除（chú）塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過（guò）流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設（shè）備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關（guān） 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向（xiàng）相同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升（shēng），每（měi）小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注（zhù）意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路（lù）係（xì）統安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。