渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了（le）過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架（jià）結構。托架結（jié）構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻（què）與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應（yīng）有缺件、損（sǔn）壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的溫（wēn）差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護（hù）板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在（zài）日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池（chí）放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性。