渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作（zuò）用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大（dà）地降低（dī）了漿體（tǐ）向填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布（bù），且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈（líng）活，無異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有（yǒu）充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能（néng）性。