渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從（cóng）原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高（gāo）了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水（shuǐ）平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設（shè）計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通（tōng）常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑（jìng）有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。