渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高（gāo）了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延（yán）長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間（jiān）起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正（zhèng）工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的（de）試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於（yú）易（yì）損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或（huò）更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應（yīng）注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。