渣漿泵是指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋（xuán）轉8個不同位置安（ān）裝（zhuāng）使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力（lì）密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次（cì）是（shì）泵（bèng）體或者是護（hù）套（tào）和護（hù）板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。