離心泵是利用（yòng）葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋（xuán）轉運動，水（shuǐ）發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙（xì），不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查（chá）過程（chéng）中（zhōng）對填料（liào）函的檢查是特別（bié）要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個（gè）或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有（yǒu）一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一（yī）起。

按泵（bèng）殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），直接進（jìn）入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵（miàn），啟（qǐ）動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在（zài）大氣壓作（zuò）用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用（yòng）途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。