齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端（duān）蓋（gài）和（hé）齒輪的各（gè）個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部（bù）件齒輪而言（yán），主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨（jìng）的介質，噪（zào）音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑（jìng）向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘（zhān）度（dù）過高（gāo），泵無（wú）法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥（fá）門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形（xíng）或磨（mó）損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否（fǒu）過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧