離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充（chōng）滿水，然後（hòu）啟動電（diàn）機，使泵軸（zhóu）帶動葉（yè）輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是（shì）離（lí）心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上（shàng）的內（nèi）外表麵（miàn）要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼（ké），它是（shì）水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電（diàn）動（dòng）機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明（míng）油作潤滑（huá）劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力（lì）高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵（miàn）設置的（de）導葉，之（zhī）後進入下一（yī）級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸（xī）水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和（hé）吸（xī）水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。