齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液（yè）體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十（shí）年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓（yā）力範圍內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶（hù）要求確定（dìng）。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐（nài）衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能（néng）排料

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘（zhān）度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧