齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠（kào）兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特（tè）點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻（zhī）能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪（lún）而言，主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入（rù）或（huò）排（pái）出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損（sǔn）； e、電動（dòng）機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏（lòu）油

產（chǎn）生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密（mì）封圈（quān）磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更（gèng）換彈簧