離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣（yuán），經（jīng）蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度（dù），一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流流（liú）到（dào）外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持（chí）水泵（bèng）內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力（lì）低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通（tōng）過（guò）軸心線（xiàn）的水平（píng）麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合（hé）麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或（huò）流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸水池（chí）中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可（kě）進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的（de）規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。