離心泵是利用（yòng）葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來（lái）工作的。水泵（bèng）在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造（zào）是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心（xīn）部分（fèn），它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的（de）是透（tòu）明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油（yóu）位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲（shèn）出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左（zuǒ）右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右（yòu）就要對填（tián）料（liào）進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時（shí）泵的（de）總（zǒng）揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高（gāo）於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側（cè）進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的（de）流量比單（dān）吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要（yào）求（qiú）：

①、驅動機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。