渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露（lù），采用動力密封、填（tián）料（liào）密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出（chū）回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉（yè）輪加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行（háng）、濃縮（suō）機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的（de）部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進泵池（chí）放（fàng）置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性。