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八公(gōng)山渣漿(jiāng)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械,將電能轉換(huàn)成介質的動能(néng)和勢能的設備。主要適用於(yú):礦山、電廠、疏浚(xùn)、冶金、化工、建材及石油等行業領域。


渣漿泵.jpg


一、渣(zhā)漿泵(bèng)結構:

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆(kē)粒(lì)與水(shuǐ)的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的(de)一種,在鋼鐵企業主要用於轉(zhuǎn)爐除(chú)塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用(yòng)的渣漿泵結構如(rú)下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙(shuāng)層金屬結構),雙泵殼(ké)外殼(ké)結構為垂直中(zhōng)開式,出水口(kǒu)位置可按45°間隔,旋轉8個(gè)不同位置安裝(zhuāng)使用(yòng)。為有效防止軸封(fēng)泄露,采用動力密封、填(tián)料(liào)密封(fēng)或機械密(mì)封組合形式。葉輪與後護(hù)板問設有迷宮式間(jiān)隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地(dì)保(bǎo)證了密封(fēng)的可靠(kào)性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而(ér)提高(gāo)了容積率,降(jiàng)低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆(chāi)卸環(huán),避免了因不能拆卸而造(zào)成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水(shuǐ)平中開(kāi)式,為(wéi)延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸(zhóu)向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形(xíng)式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵(bèng)的密(mì)封形式通常采用的是副葉輪加填(tián)料密封,副葉輪(lún)加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的(de)壓頭抵抗葉輪出(chū)口液體的外漏,同時(shí)利用葉輪(lún)蓋板設背葉片加(jiā)水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進(jìn)入密封的(de)作用(yòng)。

二、渣漿泵安(ān)裝:

渣(zhā)漿泵安裝時應進行以下核對:

(1)基礎的尺(chǐ)寸、位置、標高應(yīng)符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝(níng)土地基中,機器不應(yīng)有缺(quē)件、損壞或(huò)鏽蝕等情況;

(2)根據渣(zhā)漿泵所輸送(sòng)介質的特性,必要(yào)時應該核對主(zhǔ)要零件、軸密封件(jiàn)和墊片的材質;

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的(de)規定(dìng)。若無規定時,應符合現行(háng) 標準《機械設備安裝工程施工及驗收(shōu)通用規範》的規定(dìng);

(4)所有與渣漿泵連接的(de)管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準(zhǔn)的規定。 


渣漿泵.jpg


三、啟動(dòng)條件

啟動渣(zhā)漿泵的條(tiáo)件如下:

(1)啟動前按泵的(de)常規檢(jiǎn)查要求檢查渣漿泵。

(2)確認(rèn)渣漿泵管(guǎn)路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣(zhā)門和衝洗門(mén)已關,排渣泵投(tóu)連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物,水位大於1.2m

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動,正常。

(5)將(jiāng)渣漿泵變頻器調至小於10%

(6)DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開(kāi)後慢慢調整變頻器的頻率,讓(ràng)其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣(zhā)漿泵出水、回用水泵(bèng)出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣(zhā)漿泵的試運轉應符合下列要(yào)求:

(1)驅動電(diàn)機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

(2)各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定;

(3)有預潤滑要求(qiú)的部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

(4)各指示(shì)儀(yí)表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

(5)盤車應靈活,無異常現象;

(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於(yú)500%;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管(guǎn)道的溫差不應大於400℃;

(7)設置消除溫升影響的(de)連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點(diǎn):

(1)禁止無水(shuǐ)運行,不要調節吸人(rén)口來降低排量,禁止在過低的流量下運(yùn)行;

(2)監控運行過程(chéng),徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填(tián)料(liào);

(3)確保機械密封有充分衝(chōng)洗的(de)水流,水冷軸承禁(jìn)止使用過量水流;

(4)潤(rùn)滑劑不要使用過多;

(5)按推薦的周期進行檢(jiǎn)查;建(jiàn)立(lì)運行記錄,包括運(yùn)行小(xiǎo)時數,填料的調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間;對離心泵抽吸(xī)和排放壓力、流量(liàng)、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因(yīn)素

渣漿泵(bèng)磨損的因素有下列幾個(gè)方(fāng)麵:

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料(liào)與材料的相互作用。

提(tí)高泵過流部件(jiàn)壽(shòu)命的主要途徑有合(hé)理選材,合理選型,改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物(wù)時磨(mó)損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損(sǔn)取(qǔ)決於下列各個參數之(zhī)間的內在關係:

1)固液混合(hé)物流變(biàn)特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的(de)轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能,如硬度、強度(延伸(shēn)率、耐(nài)酸堿性、耐熱性)等。

在(zài)影(yǐng)響渣漿泵壽命的因素中(zhōng), 是材料的性能,第二是(shì)介質特(tè)性,第三是泵的結構和水力參數,運行(háng)條件居於最後(hòu)。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點:

(1)軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或(huò)更換)填料的(de)鬆(sōng)緊程度,切勿造成軸封(fēng)漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時(shí),一定(dìng)要保證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過6065℃為宜,更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度,保(bǎo)證聯(lián)軸器中彈性墊完整(zhěng)正確(què),損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統(tǒng)安裝正確,牢(láo)固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損(sǔn)件,在日常使用中要關注(zhù)易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更(gèng)換。渣漿泵易損件(jiàn)維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象,同時在操作(zuò)中應注意(yì)吸人口是否有堵塞現象。渣(zhā)漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵(bèng)池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少(shǎo)過大顆粒或長纖維物料進入(rù)泵體造(zào)成堵塞的可能(néng)性。

 

 



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