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渣漿泵是指講指(zhǐ)通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能(néng)量增加的一種機械,將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主(zhǔ)要適用於:礦山、電廠、疏(shū)浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一(yī)、渣漿(jiāng)泵結構:
渣漿泵輸(shū)送的(de)是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心(xīn)泵的一種,在鋼(gāng)鐵企業主要用於轉爐除塵水(shuǐ)、高爐煤氣洗(xǐ)滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送(sòng)。
常用的渣漿泵結構如下(xià)。
(1)泵頭(tóu)架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層(céng)金屬結(jié)構),雙泵殼(ké)外殼結構為垂直(zhí)中開式,出(chū)水口位置可按45°間隔,旋轉8個不(bú)同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填(tián)料(liào)密封或機械(xiè)密封組合形式。葉輪與後護板問設(shè)有迷宮式間隙密封,極(jí)大地降低了漿體向填(tián)料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽(shòu)命(mìng)。為便(biàn)於檢修及拆卸設有拆卸(xiè)環,避(bì)免了因(yīn)不能拆卸而造成割(gē)軸現象。
(2)托架結構。托架結構(gòu)為水平中開式(shì),為延長軸承的使用壽命,從水(shuǐ)力設計和結構設計上進行了優化。使(shǐ)徑向力和軸向(xiàng)力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從(cóng)而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸(zhóu)封形式。軸封裝置對泵體和泵軸(zhóu)之間(jiān)起密封作用。可(kě)防止空氣侵入(rù)泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副(fù)葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓(yā)頭(tóu)抵抗葉輪出口液體的外漏(lòu),同時利(lì)用葉輪蓋板設背葉片(piàn)加水封環和(hé)填料來(lái)防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密(mì)封的作用。
二(èr)、渣漿泵安(ān)裝:
渣漿泵安裝時應進行以下核對:
(1)基礎的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設計要(yào)求,地腳螺栓必(bì)須恰當和正(zhèng)確地固定在混(hún)凝土地基中,機器不應有缺件、損(sǔn)壞或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特(tè)性,必要時應該核對主要零(líng)件(jiàn)、軸密封件和墊片的(de)材質;
(3)渣漿泵的找平(píng)、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時,應符合現行 標準《機械設備安裝(zhuāng)工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)範》的規定;
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管(guǎn)件的安裝以及潤滑油管道(dào)的清洗要求應符合相關 標(biāo)準的規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下:
(1)啟動前按泵的常規檢查(chá)要求檢查渣漿(jiāng)泵。
(2)確(què)認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮(suō)機排渣門和(hé)衝洗門已關,排渣泵(bèng)投連鎖。
(3)檢(jiǎn)查渣池內(nèi)無雜物,水位大於1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小於(yú)10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開後(hòu)慢慢調整變(biàn)頻器的頻率,讓其滿足(zú)回(huí)用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正(zhèng)常後注(zhù)意渣漿泵出水、回用水泵出水(shuǐ)的(de)配合(hé)和撈渣機(jī)水溫。
四、調試與運行操作
渣(zhā)漿泵(bèng)的試運轉應符合下列要(yào)求:
(1)驅動電機的轉向(xiàng)應與泵的轉向相同;
(2)各(gè)固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤滑(huá)劑的規格和數量應符(fú)合設備技術檔的規定;
(3)有預潤滑要求的(de)部(bù)位(wèi)應按規定進行預潤滑;
(4)各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置(zhì)均(jun1)應靈敏,準確,可靠;
(5)盤車應靈活,無異(yì)常現(xiàn)象;
(6)高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每(měi)小時溫升不應大(dà)於500%;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大於400℃;
(7)設置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿(jiāng)泵運行操作時應注意以下幾點:
(1)禁止無水運行,不要調(diào)節吸人口來降低排量,禁止在過低的流(liú)量下運(yùn)行(háng);
(2)監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更(gèng)換填料箱時要用(yòng)新(xīn)填料;
(3)確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使(shǐ)用過量水流;
(4)潤滑劑不要使用過(guò)多;
(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查;建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及(jí)其他維護措(cuò)施和時間;對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸(shū)入功率、洗液和軸承的溫度以及振(zhèn)動情況都應該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵(bèng)磨損的因素有下列幾個方麵:
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liào)與材料的相互作(zuò)用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護套(tào)和護板等過流部件(jiàn)。
泵的磨損取決於下列各個參(cān)數之間的內在關係(xì):
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形(xíng)、硬度和密度等。
3)泵(bèng)的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周(zhōu)速度。
5)泵用材料的(de)性能,如硬度、強度(延伸率、耐(nài)酸堿性(xìng)、耐(nài)熱性)等。
在影響渣漿泵壽命的因素中, 是(shì)材(cái)料的性能,第二是介質特性,第三是泵的結構和水力參數,運行條件居於最後。
七(qī)、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點:
(1)軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度,切勿造成軸封漏漿。並及時(shí)更換軸套。
(2)更換軸承時,一定要保證軸承(chéng)組件內無塵(chén),潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一般以不超過(guò)60~65℃為宜,更高 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵(bèng)的同軸度,保證聯軸器中彈(dàn)性墊完整正(zhèng)確,損壞後應及(jí)時更(gèng)換。
(4)保證(zhèng)泵組件和(hé)管路係統安裝正(zhèng)確,牢固可靠。
(5)渣漿泵的(de)部分部件屬於易損件,在(zài)日常使用中要關注易損(sǔn)件的損耗情況(kuàng),及(jí)時對其進行維修或更換。渣漿(jiāng)泵易損(sǔn)件維修或更(gèng)換的過程中要保證裝配正確,間(jiān)隙調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿泵的(de)吸入管路係統必須無漏氣現象(xiàng),同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象(xiàng)。渣漿泵所需處理(lǐ)的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維(wéi)物料進入泵體造成(chéng)堵塞的可能(néng)性。