渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可（kě）靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的（de）密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪（lún）蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿（jiāng）泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常（cháng）後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於（yú）500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的（de）因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各（gè）個參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更（gèng）換（huàn））填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件（jiàn）維修或（huò）更換的（de）過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能性。