離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然（rán）後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定（dìng）作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封（fēng）管組成。填料函（hán）的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的（de）水（shuǐ）流流到外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生（shēng）熱量就要（yào）靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正（zhèng）常運（yùn）行。所以在水（shuǐ）泵的（de）運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個（gè）小時左右（yòu）就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低（dī）於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉（yè）泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機（jī），使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到（dào）高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵（bèng）、排（pái）灰泵、循（xún）環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。