渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動（dòng）能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平（píng）中（zhōng）開（kāi）式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結（jié）構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合理分（fèn）布（bù），且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是（shì）副葉輪（lún）加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合（hé）設（shè）計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要（yào）時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和（hé）墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間（jiān）；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性（xìng）。