渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介（jiè）質的（de）動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外（wài）雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地（dì）降低（dī）了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容（róng）積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結構（gòu）設計上進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形（xíng）式（shì）、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的（de）是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備（bèi）技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試（shì）運轉應符（fú）合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異（yì）常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用（yòng）過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合（hé）理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦（cā）現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性（xìng）。