渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的（de）設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不（bú）同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連（lián）接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵（bèng）所能通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。