自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向葉輪外緣，而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下（xià）與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能（néng）泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙（wū）、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵（bèng）。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和（hé）吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高（gāo）度差可在（zài）底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置（zhì）的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則（zé）不能（néng）正常工作（zuò），且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前即自吸（xī）過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上加（jiā）儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞時（shí）則應及時（shí）排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老（lǎo）化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使（shǐ）用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下（xià）的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該（gāi）處發生（shēng）汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材（cái）料受到破壞的全部過（guò）程，稱為（wéi）汽蝕現象。