齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸（shū）送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無（wú）磨損、運轉平（píng）衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊（shū），輸送幹淨的（de）介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部（bù）管路法蘭，接（jiē）頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉時按轉速（sù）比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找（zhǎo）正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧