渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排（pái）出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地（dì）固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門（mén）和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻（pín）率，讓其滿足回（huí）用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量下（xià）運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣（zhā）漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混（hún）合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。