自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度的增加而增（zēng）加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞（láo）動強度（dù），而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的（de）葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的（de）作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散（sàn）管進入氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速（sù）突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱（rè）引（yǐn）起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻（què）。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸（xī）性能（néng）時，應給（gěi）予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入（rù）管路（lù）的空氣（qì）和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排（pái）出，實現（xiàn）自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與（yǔ）之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命（mìng）有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如（rú）有漏氣，必須設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流（liú）速過大（dà）時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係統有（yǒu）無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封（fēng）在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車（chē）上（shàng），宜於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮（pí）管（不（bú）得（dé）過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和（hé）自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能（néng）露出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的（de）汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程（chéng），某一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓（yā）水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。