離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使（shǐ）泵軸帶動葉（yè）輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分（fèn）別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核（hé）心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過（guò）熱（rè）燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程（chéng）中軸承的（de）溫度更高 在（zài）85度（dù），一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環（huán）又（yòu）稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填（tián）料筒、填料壓（yā）蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的（de）空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封（fēng）管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單（dān）級泵：即在（zài）泵（bèng）軸（zhóu）上（shàng）隻有一（yī）個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作（zuò）是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上（shàng）開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵（bèng）軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動（dòng）前，需要（yào）先（xiān）用水灌（guàn）滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的（de）轉向；

③、各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。