自吸泵結（jié）構：

自吸泵的（de）結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由（yóu）於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區別（bié）隻是（shì）回水不（bú）流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸高度（dù）就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又（yòu）可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自（zì）吸及排汙（wū）於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便（biàn），極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確（què）保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得以完全混合，在（zài）離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的（de）效（xiào）率和（hé）自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作用原（yuán）理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵（bèng）停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料（liào）管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速（sù）過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大（dà）時（shí）可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適（shì）當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現（xiàn）故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄（xiè）漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉（yè）輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在（zài）額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當（dāng）加粗，否則（zé）會使（shǐ）用電壓下（xià）降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態（tài）的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區（qū）流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。