自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的（de）空氣排（pái）盡（jìn），使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪（lún）前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸（xī）泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的（de）良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長度（dù）為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液（yè）分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸（xī）入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一（yī）定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯（lián）傳動時（shí），應注意（yì）泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用（yòng）螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀數經過一段時間的波動（dòng）而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內（nèi）或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如（rú）發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因（yīn）故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾個（gè）主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封（fēng）環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和（hé）自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形（xíng）成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。