自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分（fèn）離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水（shuǐ）又從（cóng）回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是（shì）根據國（guó）內外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條（tiáo）件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外（wài）緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷（lěng）卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經（jīng）長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式（shì））； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體（tǐ）射（shè）流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的（de）工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉（diào）水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地（dì）製宜選購（gòu）自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及（jí）其（qí）配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別（bié）的，這是由於（yú）水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無（wú）不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情（qíng）況下（xià）啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力（lì）表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸（xī）過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自（zì）吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處（chù）直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕（shí）產生的（de）原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨（suí）時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上（shàng），宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的（de）汽化引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度（dù）下，壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向（xiàng）這些（xiē）原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。