渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼（ké）外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可（kě）防止空（kōng）氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式（shì）通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特（tè）性（xìng），必要時應該核（hé）對（duì）主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已運行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門和（hé）衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器（qì）已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出（chū）口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結構（gòu）和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的（de）過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統（tǒng）必須（xū）無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。