渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部件壽命。為（wéi）便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確（què）選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸承低發熱（rè）、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加（jiā）填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的（de）特性，必要（yào）時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應（yīng）符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的（de）過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係（xì）統（tǒng）必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能性（xìng）。