齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完（wán）全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作（zuò）定量泵。

齒輪（lún）采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨（mó）損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒（chǐ）輪（lún）泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶（hù）要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵（bèng）要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部（bù）管（guǎn）路法蘭（lán），接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門（mén）是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧