自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後（hòu）與右回水（shuǐ）孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高（gāo）度則（zé）隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平（píng），具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室（shì）所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和（hé）其他（tā）型式（shì）。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其（qí）經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的（de）選（xuǎn）擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中（zhōng）的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出（chū）口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的（de）準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足（zú），可（kě）以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業前即自吸過（guò）程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高（gāo）時（shí）可（kě）適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密（mì）封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右（yòu）回水（shuǐ）孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動（dòng）自（zì）吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始（shǐ）汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。