自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉（diào），而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此（cǐ）反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時（shí），除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是（shì）縮短（duǎn）自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根（gēn）據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發（fā）展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比（bǐ）一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室（shì）、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入（rù）管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣（qì）不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體（tǐ）底部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定（dìng）量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路（lù）的空氣和（hé）水充分混合，並被排到（dào）氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵（bèng），由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特（tè）點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸（xī）能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路（lù）上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如（rú）果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液（yè），進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承（chéng）體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時（shí），必須輕取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵（miàn）的（de）清潔，保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的（de）作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的（de）空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處（chù）螺（luó）栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電（diàn）壓下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下（xià）的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。