自吸泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由（yóu）出口管排掉（diào），而（ér）水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪（lún）入口。內混式（shì）自吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此（cǐ）反複進行，直（zhí）至（zhì）空氣排盡，吸上水來（lái）內混（hún）式的自（zì）吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度（dù）隨（suí）葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可（kě）像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修，性（xìng）能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的（de）氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常（cháng）作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外（wài）混（hún）式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體（tǐ）射（shè）流和氣體射（shè）流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置（zhì）過濾器（qì）。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪（lún）的上（shàng）邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲（chǔ）液（yè），不應（yīng）在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電（diàn）動（dòng）機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機（jī），利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口（kǒu）處直接（jiē）向泵內補充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過（guò）大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封（fēng）時（shí），必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機（jī）使用壽（shòu）命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度（dù）流向（xiàng）這（zhè）些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。