自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪拌混（hún）合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自（zì）吸高度（dù）就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係（xì）統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長度（dù）為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用（yòng），液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要（yào）審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特（tè）別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也（yě）可（kě）略大於（yú）水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注（zhù）意（yì）泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊（jǐn）螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意（yì）：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法（fǎ）排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出（chū），又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要（yào）經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一（yī）定程度時（shí），須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使（shǐ）葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓（yā）力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破（pò）裂（liè）以（yǐ）致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。