齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變（biàn）大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫（tuō）傳統（tǒng）設計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超載保（bǎo）護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長（zhǎng），各有各的優點。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性（xìng）負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出（chū）現（xiàn），若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過（guò）大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨（mó）損； e、電動機（jī）故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或（huò）更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧