齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據（jù）實（shí）際需要（yào）另行（háng）調（diào）整（zhěng）。但是（shì）此安全（quán）閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密（mì）封設計為兩（liǎng）種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各（gè）的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄（xiè）漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損（sǔn）而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧