齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧（niè）合側（cè）的空間的體積從（cóng）大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型（xíng）圓（yuán）弧。它（tā）與漸開線齒（chǐ）輪相比，最（zuì）突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一（yī）種是填料密（mì）封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件（jiàn）齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零（líng）件的互換（huàn）性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機（jī）異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查（chá）軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對（duì）策（cè）：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧