離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶（dài）動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩（shuǎi）向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少（shǎo）水（shuǐ）流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相連（lián）接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連（lián）接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的（de），加油（yóu）到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函（hán）的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之（zhī）間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量（liàng）就要（yào）靠水（shuǐ）封管住水（shuǐ）到（dào）水封圈（quān）內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的（de）葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上（shàng）開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心（xīn）線相（xiàng）垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂（chuí）直（zhí）位置。

按葉輪出方（fāng）式分（fèn）類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵，啟（qǐ）動（dòng）時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行（háng）分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和（hé）共（gòng）軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連（lián）接部（bù）位應無（wú）鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件（jiàn）的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。